Bewerking PVC platen

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Sägen Bohren Fräsen Die spanende Bearbeitung von VEKAPLAN Platten ist mit den gebräuchlichen Maschinen, wie sie auch für die Holz- und Metallverarbeitung eingesetzt werden, möglich.

Sägen
Maschinen:	z.B. Plattenaufteilsägen, Tisch- und Handkreissägen, Band- und Stichsägen
Werkzeuge:	Zahnformen wie Hohlzahn, Wechselzahn, Trapezzahn usw.
Drehzahl:	3.000 - 5.000 U/min.
Vorschub:	10 - 30 m/min.
	= Spanwinkel: 5 - 10° = Freiwinkel: 10 - 20°

Bohren
Werkzeuge:	Spiralbohrer mit Kunststoffschliff
	= Spanwinkel: 8 - 10° = Freiwinkel: 3 - 5° = Spitzenwinkel: 80 - 110°

Fräsen
Werkzeuge:	Fräser mit Kunststoffschliff
Drehzahl:	5.000 - 25.000 U/min.
Vorschub:	0,6 - 1,2 m/min. abhängig von Plattentyp und Fräserdurchmesser
	= Spanwinkel: 5 - 20° = Freiwinkel: 10 - 25°

Schneiden Stanzen Die spanlose Verarbeitung der VEKAPLAN Plattentypen SF, K, KD und KT durch Schneiden und Stanzen ist mit handelsüblichen Tafelscheren und Stanzautomaten bis zu einer Stärke von 3 mm möglich. Bearbeitungsbedingt können leicht abgerundete Schnittkanten entstehen! Die Schnittqualität ist abhängig vom Schneidwerkzeug sowie von Plattenstärke und Plattentemperatur. Die Verarbeitung sollte mindestens bei Raumtemperatur erfolgen! Tipp!!! Ein kurzes Erwärmen der Platten auf ca. 40 °C wirkt sich auf die Schnittqualität nur positiv aus.

Siebdrucken

Lackieren Zum Lackieren von VEKAPLAN S-, SF-, K-, KD- und KT-Platten eignen sich verschiedene PVC-Acrylat-Lacke sowie Zweikomponenten-Polyurethanlacke. Der Lackauftrag kann durch Pinseln, Spritzen, Rollen oder Tauchen erfolgen.

Schleifen Reinigung Grundierung Lackfarben-Bezeichnung nein Ethanol Percotex-LA mit 3840 Permacron Serie 257 mit 3344 nein Ethanol   Percotex Serie 449 mit 3840 ja Verdünnung Meisterpreis Uni-Primer Meisterpreis Glanzweiß oder Glanzcolor ja Verdünnung Meisterpreis Uni-Primer Meisterpreis Seidenweiß oder Seidencolor ja ja nein MP – Dickschicht 229 ja ja Epoxi-Haftgrund 855 Betonschutz 800 Seidenmatt ja ja Epoxi-Haftgrund 855 Impredur Hochglanzlack 840 nein Verdünnung P 76 022 nein Pehapol S 2K Lacksystem, innen Pehapol Härter P 85057 nein Verdünnung P 76 022 nein Pehapol S 2K Lacksystem, innen Pehapol Härter P 85057   Verdünnung Nr. 32 493 Spezial-Decklack HV/B (bunt) UV-Schutzlack   Verdünnung Nr. 32 493 PVC-Grundierung z. B. 32 445 weiß Zweikomponenten-Lackfarbe Type AR/M nein Verdünnung EFD-400906   EFDEDUR UR 1040 HRA 906

Kaschieren Das ein- oder beidseitige Kaschieren der VEKAPLAN Produkte S, SF, K, KD und KT mit Dekormaterialien wie Folien, Papier, Textilien etc. ist mit Transferklebern möglich. Das Kaschieren und Gestalten ist mit handelsüblichen Materialien für Fotokaschierung und Beschriftungen wie z.B. Selbstklebefolien möglich.

Biegen Thermoformung

Schweißen Das Schweißen der VEKAPLAN Plattentypen S, SF, K, KD und KT ist durch das so genannte Warmgasschweißen mit Schweißzusatz und auch durch Anwendung der verschiedenen Verfahren des Heizelementschweißens möglich. Um optimale Schweißnähte zu erzielen, sollten die relevanten Schweißparameter wie Schweißtemperatur, Schweißzeiten und Schweißdrücke durch Probeschweissungen auf den jeweiligen Plattentypen und die Plattenstärke abgestimmt werden. Dem angewendeten Verfahren entsprechend können die handelsüblichen Schweißgeräte und Maschinen eingesetzt werden.

Kleben Das Verkleben von VEKAPLAN PVC-Platten untereinander oder mit anderen Werkstoffen ist mit handelsüblichen, für die jeweilige Werkstoffkombination und Anwendung geeigneten Klebstoffen möglich. Für die Verklebung von VEKAPLAN PVC-Platten untereinander kommen meist Lösungsmittelkleber (zur so genannten Kaltverschweißung), in manchen Fällen aber auch Reaktionsklebstoffe (z.B. so genannte Sekundenkleber) zum Einsatz. Zur Verklebung mit anderen nicht porösen bzw. nicht saugfähigen Werkstoffen können meist lösungsmittelhaltige Kontaktklebstoffe z.B. auf Polyurethanbasis eingesetzt werden. Bei der Verbindung mit porösen bzw. saugfähigen Materialien können neben den o.g. Kontaktklebstoffen auch wässerige Dispersionsklebstoffe zum Einsatz kommen, wobei hier die Erfahrung gezeigt hat, dass aufgrund der unterschiedlichen Eignung der Klebstoff-Fabrikate auf Vorversuche nicht verzichtet werden sollte. HINWEIS!!! Grundsätzlich sind neben der Werkstoffkombination die durch die jeweilige Anwendung gestellten Anforderungen an die fertige Verklebung (Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Elastizität der Klebefuge usw.) die wesentlichen Kriterien für die richtige Klebstoffauswahl.

Schrauben Nieten

• bei direkter Befestigung der Platte sollten keine Senkkopfschrauben oder -nieten
  verwendet werden (Einziehen in die Platte)
  
  
• Schrauben mit konisch zulaufendem Schraubenhals sollten nicht eingesetzt werden
  (Einziehen in die Bohrung)
  
  
• Klemmung durch zu starkes Anziehen von Schrauben sollte vermieden werden
  
  
• Nieten im Außenbereich sollten grundsätzlich mit Nietvorsatzlehre gesetzt werden
  

 

Abstände zwischen den Schraubverbindungen in Abhängigkeit von der Plattenstärke:	Plattenstärke	Abstände zw. den Schraubverbindungen
	2 mm	ca. 150 - 200 mm
	3 mm	ca. 200 - 300 mm
	4 mm	ca. 350 - 400 mm
	5 mm	ca. 500 mm
	6 mm	ca. 500 mm
	8 mm	ca. 500 mm
	10 mm	ca. 500 mm
	19 u. 24 mm	ca. 500 mm

Der Lochmittenabstand vom Plattenrand sollte mindestens
2,5 x größer sein als der Bohrungsdurchmesser.

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, Mecolin B.V.